10月中旬有媒體報道，中國頭痛的問題，正是日本企業的商機。在人工費上漲以及在工廠上班的熟練工越來越少的情況下，機械化、自動化正在中國迅猛發展。

    目前電線電纜行業質量低下、偷工減料、以次充好的現狀下，生產自動化或許是出路之一。提升生產自動化水平，將產品生產過程中的誤差減到了最低，在降低勞動力成本的同時保障了產品的質量。

    隨著社會的進步，勞動力成本的水漲船高，而線纜行業尤其是電纜料行業因為它的高溫和氣味比其他行業更加辛苦。這種活又苦又有一定的勞動強度，現在的年輕人可能都不愿意干。同時中國企業的員工可以隨時拍屁股走人，沒有技能，沒有對企業的忠誠度。但是很多時候產品的質量是和人相關的，怎么辦？專家說唯一的辦法是提高自動化水平。環境較差的崗位由機器人替代，它不會有任何的偏差并且永不知疲勞。這樣可能需要更大的投入，但是降低了勞動力成本，品質也有了保證。

    同時，生產自動化實現了生產過程中的抖動，生產程序均為電腦控制，減少了人為操作的不穩定性。

    鑒于人工操作存在的誤差、勞動人口減少等因素，即便是單元生產希望通過機器人實現自動化的需求強烈。目前，自動化生產線已經被大部分企業引進，機器人多數為日本制造。 安川電機、川崎重工業、瑞士ABB的機器臂被運用到中國許多生產線上。

    雖然這在電纜行業可能不會發展的那么快，不會一步達成，但是這是發展的大趨勢。