對于電線電纜在生產過程中的質量檢驗是必須而又重要的一個環節，根據工藝指導說明書和操作規程完成檢驗過程，然而在檢驗的過程并不是那么簡單的，山西電纜線電纜從產品過程的檢驗步驟來簡單介紹。

　　一、首件檢驗。是十分重要的，因為在開始時能夠發現問題，解決問題，制定預防措施，防止批量不合格，起到十分關鍵的作用。當發現不合格產品時，應加以分析，制定預防措施。對于首件檢驗，可導入自檢、互檢、專檢，那么對于上述三種檢驗，我認為自檢就是操作工檢驗比專檢發現隱患的幾率高，車間生產機臺多，不可能每臺開機專檢都在，這時，自檢應發揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關口。但事實往往相反，檢驗都依賴于專檢人員，這也是一種不良的觀念，質量是需要全員參與的，不是一個人的義務，是大家的責任，質量的提高是建立在對標準的理解程度和應用的靈活性的基礎之上，每個人都能是質檢員，轉變觀念，問題就會迎刃而解。

　　二、巡回檢驗。是質檢員對車間過程的全數檢驗，認為可對重要工序，材料加強頻率的檢驗，問題的發生都在一瞬間。實例：甲工人在做絞線正常生產時，檢驗員測量導體外徑發現外徑縮小。外徑變小，造成電阻超標，就應該讓工人停下來，檢查是由于單絲直徑小，還是設備造成的，因為首件檢驗符合要求。找出原因，進行分類統計，改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規定，檢查執行情況，如果巡回檢驗不及時，也會造成批量不合格。

　　三、完工檢驗。是對一件半成品結束的一種檢驗形式，驗證其是不是符合要求規定，例：機臺生產一盤10千伏架空線，那么完工檢驗，首先要看端頭導體根數，絕緣厚度、最薄點、平均厚度，光潔度。通過測量加目測來分析質量的情況。

　　對于任何產品來講，質量是體現公司員工素質和公司發展以及名譽的問題，如果生產廠家生產的產品質量不合格就會引起非常大的問題，所以山西電纜線電纜在生產電線電纜質量檢測上是嚴格把關的。